当今时代社会背景，提倡以人为本、现在的年轻人为什么很少愿意去生产一线(特别是家具行业)当工人，就是因为家具行业给人的印象是生产环境脏、乱、差，前段时间媒体报道富士康的负面新闻，但经过笔者了解很多人还是想去富士康，前段时间笔者到成都一家企业服务，正好微博上有位成都做排钻的粉丝知道我的行程让我给他介绍工作，我问企业老总正好需要这个岗位的技工，记得那天我们在外吃完饭，顺道带他到工厂，车刚到工厂门口，这位年轻人轻声的说就在这啊，在车间试了半天，厂长对他的技术比较满意，但最后他还是决定去成都富士康应聘做一份自己并不熟悉的工作，我从他的言语中发现工厂的环境是他决定不去的主要原因。
为什么年轻人比较愿意去富士康等这种企业，因为他的工作环境、生活条件、福利等在国内是比较好的，所以年轻人现在愿意去IT、网络、政府单位上班。
国内的板材企业大多是中小企业，如果按工业产值计算，目前中国板材行业没有大企业，二十多年来这个行业还没有真正单独上市的企业，很多企业都是从小作坊转变发展起来的，老板的意识、基本上每个品牌都有自己的工厂，规模大的不多，决定了大部分中小企业工厂不可能在工厂软硬件上投入过大，如何在目前的条件下工改善厂环境。
1、 减少粉尘污染车间，大中型工厂可采用大型的除尘设备，但大型的除尘设备投入成本高，运行费用大，在没有形成大规模批量生产的前提下是不合算的，笔者曾经考察过国内一家中型工厂，企业在新迁入的厂房中安装了大型除尘设备，但开始的运行效果并不好，一个月下来电费多了3倍，场地比以前还脏，经过现场实地分析由于企业是来一单做一单，工人工资纯计件，生产没有调度计划，缺乏规划仓储场地，忙的时候货品挤在一起，闲的时候(部分工序空闲)管理人员感觉设备运行成本高了就关闭了，造成车间环境下降。
在笔者的建议和规划下，工厂划分出了一块仓储场地、初步建立了一套工艺标准体系，企业对订单进行统一生产调度，部分产品采用标准柜方式库存，调节生产忙闲，几个月以后工厂电费的支出节约了一半多，工人工作有条不紊，车间管控大大改善。
中小企业应用小型设备其实都带有除尘功能，可惜的是很多工人嫌麻烦拆掉不用，及时用的部分也没有及时清除收集的废物，造成除尘设施运行效果不好，这部分车间的管理人员要加强监督管理督促执行。同时和设备商技术人员加强沟通，增加设备的有效性能。
有一个最简单的除尘办法就是洒水扫地，小学生都会做的事情但往往我们很少企业天天做，笔者以前办的企业，坚持每天清扫，工作环境大大改善，来送货到我们工厂的司机都佩服我们的场地干净。有条件的企业在关键的工段(比如：人造石加工厂)采用水幕墙等增加空气湿度的方法除尘的效果非常好。
2、 减少噪音：很多工人都发现，机器设备在使用运行一段时间以后，噪音会加大，其实这就是设备告诉你需要维护保养了，汽车在开了3000-5000公里要去4S店保养，机器也是一样，还有日常的维护和使用方法很重要，笔者以前企业请过一个河南籍的牛师傅，同样那台精密锯他锯板的时候，发出的声音很清脆，我就发现他锯板之前会花半个小时左右来调试机器，他很注重细节，连锯片上两面锯板产生的焦炭色都要清洗干净。
磨刀不误砍柴时，锯板的效率和质量都是最好的。还有企业可以在噪音大的工位做一些吸音设施。比如：我们曾经在锯板车间吊活动式石膏板天花，即可方便清理灰尘，不污染板件，还可以使噪音大大减小，灯光照度加强，可谓一举三得。
3、 工作场所多做通风排风设施有利无害，最好是在工厂规划的时候就要考虑好，当然工厂的选址最好避开居民区，员工宿舍也要区分开，以免干扰人的生活导致不必要的麻烦。利用地形朝向采用自然通风可使工作环境大大改善，国内还有企业用烟囱负压原理排废气的效果也非常好，这些都是不花钱的好方法。
4、 在板材行业最让企业主担心的是安全生产，一旦发生安全事故，企业往往要支付大量的财力，不及时处理还会产生负面社会影响，对受伤的员工也会造成终生的伤害，有的安全事故对中小企业是毁灭性的打击，笔者最近走访一家企业，老总告诉我，现在想干这活的人太少，我们对工人的素质无法提过高的要求，最近他们工厂连续出现两起推台锯锯了手指的事故，已致于他们的工人现在都没有人愿意去用推台锯。
我观察了现场，他们每个工人的操作手法都不一样，连锯片的高度和标尺的调节方法都不一样，锯边随意堆放板件杂物，没有划分区域，所以工人的操作训练和场地规划是非常重要的。现在很多企业的技工大多是木工转化和帮带而来，缺乏规范的培训，厂房没有合理规划调整，这样对安全生产有很大的隐患。
5、 坚持5S现场管理，国内很多企业都进行过5S管理的尝试，有的培训机构给企业服务为了搞噱头，叫6S、7S甚至到12S，其实核心就是5S。5S做到位了就能解决安全生产、节约高效等效益，5S最可贵的是循序渐进，坚持不懈，很多企业做5S出现一紧、二松、三垮台再重来的恶性循环，坚持并做好5S现场管理对提升工厂环境有很大的效果。
6、 坚持安全第一的原则，笔者曾经创办的企业，坚持人离岗即断电，各个设备都加装了漏电保护开关，有次一位员工用502不小心溅入眼睛，还好平时的培训他知道及时用水冲洗，又及时送到医院没有造成伤害，但事后经过我们管理技术团队研究，决定取消使用502胶，用其他材料工艺代替，正是坚持安全第一的原则，在9年的企业运营过程中，厂房设施条件比较差的前提下，没有发生一起安全事故。
7、 改善工人生活条件，笔者曾经在去年的夏天去过一家企业中午在食堂吃饭，一进门苍蝇满天飞，试想这样的企业能有好的人才加盟吗?当然国内也有做得好的企业，我前不久曾经去过一家企业，食堂干净卫生，饭菜便宜，我们3人8元钱吃得很饱，食堂的饭菜都要留样冷冻保存48小时，企业员工说我们是中央元首待遇，吃得很放心，从这一点看这个企业很聪明，安全落实到具体的环节和人上，给员工放心的同时也规避了自己的风险。
8、 产销分离，前几年在中部崛起了一些专做加工的企业，但最近好像慢慢在萎缩，原因是这些加工企业基本上都做一些挂养头卖狗肉的门店定单，优势是比品牌厂家便宜，但近年随着品牌运营的强势，生产成本的上升，此消彼长，这种商业模式难以为继，笔者近来还看到一些不太好的兆头就是一些做半成品加工和电器、建材企业，也来做板材品牌并且自办工厂全系列生产，市场比较是有限的，做的企业多每个品牌的生产量很难做大，随着劳动力成本和资源的稀缺，中国定制家具行业将来肯定会出现大生产为主的模式，很多品牌工用工厂，各自服务终端的商业模式是可以探索的道路，就看企业家们的胸襟和市场检验的结果。
橱工厂环境改善不仅仅需要硬件设施的投入，如厂房改建、设备更新，还需要建立完善的管理技术体系和良好的管理和方法，笔者最近在网上看到国外某板材企业生产工作视频工厂环境一尘不染，工人和产品、设备都光亮如新。国内现在定制家具工厂感觉都在找米下锅的阶段，普遍忽视工厂后台的建设，希望在不远的将来中国也有这样先进的橱工厂出现。（广州文武咨询 叶淦彬）
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服务观：文武咨询不探讨企业战略问题，我们认为企业的战略是根据自己的实际情况制定的，外人无法短时间来了解和改变，况且任意改变战略会让企业风险不可控，我们唯一要为企业服务的是提升企业的管理和技术水平。
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