建材之家讯：供给侧改革，是引领中国经济适应新常态、寻找新动力、实现新发展的破题之举。在实现以去产能、去库存、去杠杆、降成本、补短板为主题的供给侧改革过程中，越来越多的桐乡企业家意识到，要让产品向“高精尖”转型，离不开管理的创新、优化。
精细化管理下的精益制造
位于桐乡经济开发区的浙江伏尔特医疗器械有限公司生产车间里，正在生产5微米的精密输液过滤器。
这是一个置于输液器末端的装置，一枚圆饼状的透明塑料零件，里面有一张白色薄膜。看似并不起眼的产品，生产过程却极为精细。产品需要在一张PET磨床上，通过重离子加速器打出印记，再通过后道处理形成小孔，一平方厘米，起码要有80万个小孔。
5微米的小孔有多大？1微米相当于1米的一百万分之一。如何在一平方厘米的范围打上80万个小孔，怎么避免出现二连孔甚至三连孔的现象？“尤其是三连孔，会导致滤除率下降，这是我们不允许的。国家标准是滤除率不低于90%，我们给自己的内控标准是做到95%。”公司总经理马建强告诉记者，滤除率越高，对人体的保护性越强，产品在市场上也更具优势。
如果没有严苛的品质管理，这样的产品制造几乎不可能实现。马建强认为，在高水平制造中，必须摒弃过去生活中“差不多就行”的心态，而精细化管理的理论并不复杂，关键是持之以恒地实施，必须要有精细化机制来保障。
在“伏尔特”就有一套严格的质量把控体系，从原材料进厂开始首检起，每道工序都有对应的工艺文件，都有巡检员，每个生产批次都要抽检留样，而且通过信息化技术改造，产品的可追溯性非常强，比如输液器，哪一个零部件在哪个时间段由哪位员工生产、组装，均可查询。另外，公司拥有一系列先进的生产设备，比如洁净车间可以实现温度、湿度、换风次数、微生物实施监控自动补偿。
此外，公司还制定了一整套高于国家标准的企业标准，比如国家对精密输液器的流量标准是500毫升/10分钟，而“伏尔特”的产品标准是1000毫升/10分钟以上；国家标准的麻醉针拉力指数是15牛，而“伏尔特”的产品标准是50牛。
高品质下的信息化管理
从某种意义上说，精细化管理是成本的杀手。如何在精细化管理的基础上，有效控制成本？此时，信息化的高速发展就在企业管理中发挥了重要作用。
在浙江易锋机械仓库外，一辆准备出发的货车上，装着产品的塑料筐整齐地码放着。每个筐子的侧面，都贴着一张二维码标识。一旁的工人从仓库中取出一款产品，扫描其中的二维码，从原材料的进货渠道到制造的每个环节，所有信息一目了然。产品上的这个二维码，其实是公司去年引进的产品质量追溯系统的一部分。这一系统可以实现对产品从原材料验收、生产过程控制指标、产品出厂销售等全过程信息记录，并实现对原辅料供应商、生产过程控制指标、质量责任人员等信息的追溯查询。信息化的改造，助推了企业生产提质增效，2015年，易锋机械实现销售收入5.4亿元。
桐乡市宝禾医疗器械有限公司2012年落户桐乡市科创中心，由于公司销售在杭州，生产在桐乡，异地办公给企业生产、销售带来了不少麻烦。“以前我们销售产品，都是通过word做订单，然后发给生产地，一个文档从制作到确认，至少需要十多分钟时间，而且中间还可能出现人为误差。”公司技术部工作人员凌羽立坦言，这种模式效率低、误差高，容易发生误删等情况。去年公司首次尝试了“云”服务，将自行开发的ERP软件系统送上了“阿里云”，“现在通过‘云’服务，软件下单，每单只需要3到5分钟，而且可以将销售单自动生成生产单，不仅提升了办公效率和信息化水平，而且不易出错，加上‘阿里云’有云回滚功能，也不用担心数据被误删。”借助信息化的提升，公司业绩也有了稳步提升。
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